激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面。
⑴ 切割質(zhì)量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。
⑵ 切割效率高由于激光的傳輸特性,激光切割機(jī)上一般配有多臺數(shù)控工作臺,整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時,只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,鋁板激光切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實現(xiàn)三維切割。
⑶ 切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的pp樹脂板,不銹鋼激光切割加工,切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節(jié)省工裝夾具,又節(jié)省了上、下料的輔助時間。
毛刺是激光切割加工過程的普遍現(xiàn)象,表現(xiàn)在工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是,常見并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受,其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,激光切割,降低了產(chǎn)品質(zhì)量,給后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題,所以應(yīng)該盡量避免毛刺產(chǎn)生。很多企業(yè)在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時,發(fā)現(xiàn)切割出來的工件毛刺很多,質(zhì)量非常不理想,于是就懷疑這臺切割機(jī)的質(zhì)量存在問題。真的是這個原因嗎?其實并不一定。大多數(shù)情況下,毛刺的產(chǎn)生不是因為激光切割機(jī)本身存在質(zhì)量問題,而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機(jī)的保養(yǎng)、維護(hù)不到位造成的。
激光切割加工技巧
在對金屬材料進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中需要按照應(yīng)用需求完成加工程序,在這個過程中也要按照客戶的要求完成不同圖案和規(guī)格型號的切割操作,但是很多設(shè)備的加工精度并不高,而且對于造型比較復(fù)雜的圖形也無法完成制作流程。通過激光切割加工設(shè)備對材料進(jìn)行加工生產(chǎn)可以保Z材料的制作質(zhì)量,而且也可以M足不同的切割工藝要求,所以現(xiàn)在激光切割加工設(shè)備的應(yīng)用F常普遍。
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